簡述矯平機的作用、種類和加工領域
為了得到高質(zhì)量的板材，就必須對普通板材進行矯平，以獲得良好的平面度，從而進一步提高板材的質(zhì)量，這時就需要用到矯平機，相應的，矯平機必須具有高的矯平壓力。那矯平機具體有哪些作用呢？簡單的講，有以下幾點，為：(1)矯平機可提高金屬板材的質(zhì)量矯平機是用來校正卷材和板材缺陷的精密機械。冷軋材料中的缺陷有縱向卷曲、橫向翹曲、扭曲和邊緣鐮刀彎現(xiàn)象。在卷制帶料時，會引發(fā)縱向卷曲和橫向翹曲缺陷。卷料的內(nèi)表面相對于未卷制材料的外表面產(chǎn)生一個縱向延伸。此縱向延伸會引起材料橫向收縮，從而產(chǎn)生橫向翹曲。在較寬的材料上其缺陷具體表現(xiàn)為波浪邊、卷材裂痕和中心凹凸。波浪邊和中心凹凸多發(fā)生在寬而薄的材料上。在帶料冷軋的過程中，軋機的缺陷也會引起材料橫截面上某部份的厚度比其他地方低。因此，材料較薄的部分稍長于較厚部分，這使得在較長的區(qū)域產(chǎn)生波浪。(2)通過矯平技術去除材料的應力為了去除材料中的應力，要對板材進行矯平。軋輥矯平的基本原理是使材料各部份有選擇性的延伸。在材料屈服點以下，使板材“纖維” 較短的部分按比例伸長，以獲得一致的“纖維”長度。它的實現(xiàn)是使材料在通過矯平機床時以較小的曲率半徑作循環(huán)往復的上下彎曲，使較短的材料“纖維”拉長。當板料朝矯平機床出口方向運動時，上下彎曲的幅度逐漸減小，以消除在機床矯平入口處因劇烈的彎曲所引起的材料變形。當材料上所有的“纖維”長度幾乎一樣時，板材就平直了，或說“被矯平了”。目前，主要有三種矯平機床被廣泛使用：普通矯平機、精密矯平機和高性能矯平機。這三種矯平機在結(jié)構(gòu)設計上都采用了具有良好支撐的矯平輥，較小的矯平輥間距及可調(diào)整的工作臺，現(xiàn)對這三種矯平機做簡單的介紹。普通矯平機有7—9個矯平輥，且矯平輥直徑較大。它們主要用在沖壓生產(chǎn)線的送料線上。雖然送料線只占整個沖壓生產(chǎn)線投資的一小部份，然而沒有可靠的卷料處理送料線，也就無法實現(xiàn)大批量生產(chǎn)的經(jīng)濟性。提高生產(chǎn)效率、減少整個生產(chǎn)線停機時間的措施之一就是要降低卷料的更換時間。如果材料平面度要求較高，通常使用精密矯平機，它們不僅能消除材料縱向卷曲缺陷 ，還能消除橫向翹曲和扭曲等缺陷。精密矯平機有9—21個矯平輥、有支撐輥，甚至還有中間輥。中間輥的設置減少了矯平輥的磨損，而磨損的矯平輥會劃傷軟的材料或拋光過的材料表面。這種結(jié)構(gòu)就是所謂的“六重軋輥”設計。它適用于矯平兩面都非常敏感或表面不能劃傷的材料，如進行外觀產(chǎn)品的矯平。為了避免金屬板材表面被粉塵和廢屑等異物顆料劃傷，新型精密矯平機設計裝配有矯平輥快速更換裝置。帶矯平輥更換裝置的矯平機不僅保證了穩(wěn)定可靠的矯平質(zhì)量，而且極大地縮短了清潔矯平輥的停機時間。另外，通過更換不同直徑的矯平輥，也擴大了產(chǎn)品矯平范圍。高性能矯平機是用于材料平面度要求最高的領域。此類矯平機的每一個矯平輥均由一組支撐錕從材料進口位置到出口位置全面支撐。每個支撐輥支撐矯平輥的一小部分，下排的支撐輥可上下調(diào)整，因此在整個矯平機的寬度范圍內(nèi)，上下矯平輥的間隙可在不同點被控制。對矯平輥進行不同的調(diào)整，可以消除如中心凹凸和波浪邊的缺陷。矯平機主要用于以下四種加工領域：沖壓送料生產(chǎn)線、卷料預處理送料線、剪板送料線和板材零件的單獨矯平。對于板材零件的矯平，矯平材料是平板或零件，而非卷料。當然，加工領域不同，對材料的矯平需求也不同。
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